바이오매스 펠렛 밀 압력 롤러 간격을 조정하는 방법

바이오매스 펠렛 밀 압력 롤러 간격의 조정은 장비의 정상적인 작동과 펠렛의 안정적인 품질을 보장하는 핵심 단계입니다. 바이오매스 펠렛 밀 압력 롤러 간격의 조정은 장비의 정상적인 작동과 펠렛의 정상적인 작동을 보장하는 핵심 단계입니다. 펠릿 품질의 안정성. 다음은 바이오매스 펠릿밀 압력 롤러 간격 조정 방법에 대한 자세한 설명으로, 수동 조정과 자동 조정 2가지로 나누어 설명할 주의사항의 실제 작동과 결합하여 설명한다.

1. 수동 조정 방법

단계는 다음과 같습니다:

(1) 안전 준비: 우발적인 시동을 방지하기 위해 먼저 전원 공급 장치를 꺼야 합니다.

(2) 고정 나사 풀기: 압력 롤러 가드를 제거하고 도구(예: 렌치 또는 개방형 플라이어)를 사용하여 압력 롤러 양쪽의 고정 나사를 풉니다. 조정 과정에서 압력 롤러 오프셋이 발생하지 않도록 나사 양쪽의 풀림 정도를 동일하게 유지하도록 주의하십시오.

(3) 간격 조정: 입자의 생산 수요 및 품질 요구 사항에 따라 렌치 또는 조정 도구를 사용하여 압력 롤러의 위치를 ​​부드럽게 조정하여 압력 롤러와 링 다이 사이의 간격이 미리 결정된 값에 도달하도록 합니다. 일반적으로 이 간격은 재료의 특성, 수분 함량, 입자의 직경 및 기타 요인에 따라 결정되어야 합니다. 조정 과정에서 입자 품질에 차이가 발생하지 않도록 압력 롤러의 양면 사이의 간격이 일정하게 유지되도록 해야 합니다.

(4) 나사를 조이십시오. 조정이 완료된 후 압력 롤러 양쪽의 고정 나사를 다시 조여 압력 롤러 위치가 안정적인지 확인하십시오. 그런 다음 장비 작동 중 사고를 방지하기 위해 보호 커버를 설치하십시오.

(5) 시운전 점검 : 시운전을 위해 기계를 시동하여 입자 성형, 출력 및 장비 작동 상태를 관찰합니다. 필요한 경우 시운전 결과에 따라 압력 롤러 간격을 미세 조정하십시오.

2.주의 사항

(1) 안전 제일: 압력 롤러 간격을 조정할 때 장비가 종료 상태에 있는지 확인하고 모든 전기 연결을 분리해야 합니다. 동시에 작업자는 사고를 예방하기 위해 보호 장비를 착용해야 합니다.

(2) 정확한 측정: 조정 과정에서 정확한 측정 도구를 사용하여 압력 롤러와 링 몰드 사이의 간격을 측정하여 정확성을 보장해야 합니다.

(3) 정기 유지 보수 : 장비의 정상적인 작동과 품질 안정성을 보장하기 위해 압력 롤러 및 링 다이의 마모 점검, 윤활유 교체 등을 포함한 장비의 정기 유지 보수입니다. 입자.

(4) 적응 조정: 생산 수요의 변화와 재료의 특성에 따라 다양한 생산 조건에 적응하기 위해 압력 롤러 간격과 압력 값을 적시에 조정합니다.

요약하면, 바이오매스 펠렛 밀 압력 롤러 갭 조정은 복잡하고 상세한 프로세스이므로 운영자는 풍부한 경험과 전문 지식을 갖추어야 합니다. 정기적인 유지 관리를 통해 장비의 정상적인 작동과 펠렛 품질의 안정성을 보장할 수 있습니다.