바이오 매스 펠렛 밀 압력 롤러 간격 조정 방법

바이오 매스 펠렛 밀 압력 롤러 갭의 조정은 장비의 정상적인 작동과 펠렛의 안정적인 품질을 보장하는 핵심 단계입니다. 바이오 매스 펠렛 밀 압력 롤러 간격 조정은 장비의 정상적인 작동과 펠렛 품질의 안정성을 보장하는 핵심 단계입니다. 다음은 바이오 매스 펠렛 밀 압력 롤러 간격 조정 방법에 대한 자세한 설명이며, 수동 조정 및 두 가지 방법의 자동 조정으로 나누어지고 설명 할 예방 조치의 실제 작동과 결합됩니다.

1. 관리 조정 방법

단계는 다음과 같습니다.

(1) 안전 준비 : 우발적 인 시작을 방지하기 위해 전원 공급 장치의 첫 번째.

(2) 고정 나사를 풀어주십시오 : 압력 롤러 가드를 제거하고, 렌치 또는 개방형 플라이어와 같은 도구를 사용하여 압력 롤러의 양쪽에 고정 나사를 풉니 다. 조정 프로세스에서 압력 롤러 오프셋을 유발하지 않도록 나사의 양쪽에서 동일한 정도의 느슨한 상태를 유지하십시오.

(3) 갭 조정 : 입자의 생산 수요 및 품질 요구 사항에 따라 렌치 또는 조정 도구를 사용하여 압력 롤러의 위치를 ​​부드럽게 조정하여 링과 링 사이의 간격이 미리 정해진 값에 도달하도록 죽습니다. 일반적 으로이 간격은 물질의 특성, 수분 함량 및 입자의 직경 및 기타 요인에 따라 결정되어야합니다. 조정 프로세스 동안, 압력 롤러의 양면 사이의 간격이 입자의 품질에 차이를 유발하지 않도록 일관성을 유지해야합니다.

(4) 나사를 조이십시오 : 조정이 완료된 후 압력 롤러의 양쪽에 고정 된 나사를 다시 조여 압력 롤러 위치가 안정적인지 확인하십시오. 그런 다음 장비 작동 중에 사고를 방지하기 위해 보호 덮개를 설치하십시오.

(5) 시험 실행 점검 : 입자의 성형, 출력 및 장비의 작동 상태를 관찰하기 위해 시험 실행 기계를 시작하십시오. 필요한 경우 시험 실행 결과에 따라 압력 롤러 간격을 미세 조정하십시오.

2. 전달

(1) 안전 우선 : 압력 롤러 간격을 조정할 때 장비가 셧다운 상태인지 확인하고 모든 전기 연결을 분리해야합니다. 동시에, 운영자는 사고를 방지하기 위해 보호 장비를 착용해야합니다.

(2) 정확한 측정 : 조정 프로세스 중에 정확한 측정 도구를 사용하여 압력 롤러와 링 몰드 사이의 간격을 측정하여 정확도를 보장해야합니다.

(3) 정기적 인 유지 보수 : 장비의 정상적인 작동과 입자 품질의 안정성을 보장하기 위해 압력 롤러 및 링 다이의 마모 점검, 윤활제 교체 등을 포함한 장비의 정기적 인 유지.

(4) 적응 조정 : 생산 수요의 변화와 재료의 특성에 따라, 다른 생산 조건에 적응하기 위해 압력 롤러 간격과 압력 값을 조정하십시오.

요약하면, 바이오 매스 펠렛 밀 압력 롤러 갭의 조정은 복잡하고 상세한 프로세스로, 운영자에게 풍부한 경험과 전문 지식이 있어야합니다. 정기적 인 유지 보수는 장비의 정상적인 작동과 펠렛 품질의 안정성을 보장 할 수 있습니다.