목재 펠릿 기계의 링 다이 홀 막힘을 방지하는 방법

목재 펠릿 기계의 링 다이 홀 막힘을 방지하는 방법

펠릿 기계의 링 다이 구멍 막힘은 흔히 발생하는 문제로, 막대한 비용 발생으로 인한 가동 중단, 기계 분해, 그리고 생산 효율 저하로 이어질 수 있습니다. 이 문제를 예방하고 원활한 작동을 보장하는 방법에 대한 종합적인 가이드를 아래에서 확인하세요.

1. 저항을 최소화하기 위해 새 링 다이와 중고 링 다이를 연마하세요.

근본 원인:

새로운 다이: 드릴링 과정에서 생긴 작은 긁힘으로 인해 마찰이 발생하는데, 롤러 압력이 이를 극복하기에 충분하지 않으면 막힘이 발생할 수 있습니다.

오래된 다이: 부식이나 잔여물이 쌓이면 시간이 지남에 따라 저항성이 증가하여 막힘이 더욱 심해집니다.

연마 공정:

재료: 풀린 바이오매스(예: 밀기울), 식물성 기름 10~15%, 고운 모래 1~2%.

기능: 이 혼합물은 구멍 표면을 매끄럽게 하고, 긁힘과 부식을 제거하여 마찰을 줄이고, 보다 매끄러운 압출을 보장합니다.

전문가 팁: 연마재는 아껴서 사용하십시오. 과도한 연마는 다이와 롤러의 조기 마모를 유발하여 수명을 단축시키고 압축비 정렬 불량을 초래하여 막힘과 펠릿 품질 저하를 초래할 수 있습니다.

2. 원자재 입도 제어 및 오염 방지

세분성 지침:

원료 입자 크기는 다이 구멍 직경보다 작아야 합니다. 예를 들어, 6mm 구경 링 다이를 사용할 경우 5mm 해머 밀 스크린을 사용하십시오. 입자가 너무 크면 구멍을 막을 수 있습니다.

오염 제어:

단단한 불순물(돌, 금속 부스러기)을 제거하기 위해 원료를 걸러냅니다. 이러한 불순물은 다이 구멍을 물리적으로 막거나 기어박스나 모터와 같은 펠릿 기계 구성품에 심각한 손상을 일으킬 수 있습니다.

3. 원료 수분 함량 최적화

이상적인 수분 범위:

최적의 펠릿 형성을 위해서는 수분 함량을 15% 이하로 유지해야 합니다.

습기가 중요한 이유:

과도한 수분(20% 이상)은 재료를 끈적끈적하게 만들어 다이 구멍에 막힘을 형성하고, 이는 압출 중에 막힘으로 이어집니다.

4. 기계 용량에 맞게 공급 속도 조절

먹이는 속도:

과다 공급은 기계의 온도 균형을 깨뜨리고 수분 방출을 방해하여 막힘 위험을 증가시킬 수 있습니다. 공급 속도가 너무 빠르면 기계가 리그닌이 결합제 역할을 하는 데 필요한 80°C의 임계 온도에 도달하지 못해 다이 구멍에 원료가 쌓일 수 있습니다.

먹이 지침:

과충전 없이 지속적인 압축을 보장하기 위해 과립화 챔버를 "반만 채운" 상태로 유지하십시오. 과충전은 챔버 내부에 습기를 가두어 유입되는 재료의 수분 함량을 높이고 막힘 위험을 더욱 증가시킬 수 있습니다.

5. 작업 후 유지 관리: 다이 구멍 윤활

윤활 과정:

작업 마지막 5~10분 동안 원료 혼합물에 식물성 기름을 첨가합니다. 이렇게 하면 다이 구멍 벽에 얇은 기름 층이 형성되어 잔류물이 굳어 구멍을 막는 것을 방지합니다.

이익:

기름 잔여물은 다음 시동 시 마찰을 줄여 더 매끄러운 압출을 보장하고 건조 막힘 위험을 최소화합니다.

결론

다음 5가지 핵심 단계를 따르면 링 다이 구멍 막힘을 방지하고, 기계 가동 중단 시간을 줄이며, 링 다이와 압력 롤러의 수명을 연장할 수 있습니다. 이러한 조치는 안정적이고 효율적인 목재 펠릿 생산을 유지하여 생산성을 높이고 운영 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.