회전식 절단 분쇄기
장점 소개:
대구경 공급
2000mm, 2500mm, 3000mm의 공급 직경으로 제공되어 짚이나 사료처럼 쌓이거나 다발로 묶인 재료를 쉽게 투입할 수 있습니다. 약 1m 높이의 공급구를 통해 대용량의 단일 공급 처리가 가능합니다. 간헐적 공급, 연속 파쇄 및 분사 배출 기능을 갖추고 있습니다. 회전하는 공급구는 재료를 파쇄기 로터로 이송하여 연속 분쇄를 수행하므로 작업자의 노동력이 절감됩니다. 파쇄 후 재료는 로터의 원심력에 의해 고속으로 배출되므로 이송 장비가 필요하지 않습니다.
통합 분쇄 장비의 핵심 구성 요소
파쇄 로터의 디스크 커터와 해머 블레이드가 핵심입니다. 큰 재료는 먼저 디스크 커터로 작은 조각으로 자른 후, 해머 블레이드로 추가 파쇄되어 파쇄 효율이 향상됩니다.
내마모성 및 견고한 합금 코어 구성 요소
절단용 칼과 해머 블레이드는 견고하고 충격에 강한 합금으로 제작됩니다. 디스크 커터는 매우 단단하고 내마모성이 뛰어납니다. 해머 블레이드는 양쪽 가장자리에 내마모성이 뛰어난 초경 합금을 용접하여 수명을 크게 연장합니다.
회전식 절단 분쇄기의 제품 설명
1. 일반적인 개요
탁월한 고성능 장치인 회전식 절단 분쇄기는 다양한 산업 분야의 재료 분쇄 요건을 충족하도록 특별히 설계되었습니다. 농업 자재 및 바이오매스 재료 처리에 탁월한 성능을 발휘하며, 효율적이고 정밀한 분쇄 작업을 달성하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
2.크러싱 레인지
이 장비는 매우 광범위한 재료를 분쇄할 수 있습니다. 짚, 옥수수 줄기, 수수 줄기와 같은 다양한 섬유질 비늘과 같은 재료를 효율적으로 처리할 수 있습니다. 전문적인 분쇄 기술을 통해 이러한 재료들을 균일한 분말로 미세 분쇄하여 다양한 생산 요구를 완벽하게 충족합니다. 이러한 이유로 이 장비는 작물 짚 가공 산업의 최고 선택이 되었으며, 짚 기반 연료 생산 및 바이오매스 발전과 같은 핵심 분야에서 필수적인 역할을 수행합니다.
3.급식 시스템
대형 - 직경 급식 디자인
투입구 직경은 2000mm, 2500mm, 3000mm의 세 가지 실용적인 사양으로 설정됩니다. 이 혁신적인 설계는 더미 또는 묶음 형태의 자재 투입 작업을 매우 용이하게 합니다. 밭에 쌓인 대량의 짚이든, 빽빽하게 포장된 사료 베일이든, 이 장비는 쉽게 투입하여 투입 효율을 효과적으로 향상시킵니다.
투입구는 약 1미터 높이로 상당한 양의 단일 투입량을 제공합니다. 간헐적 투입 방식을 채택하여 연속적이고 끊김 없는 분쇄 및 분사 배출이 가능합니다. 투입구의 독특한 회전 구조는 재료를 분쇄기 로터로 능숙하게 밀어 넣어 재료가 지속적이고 안정적으로 분말 상태로 분쇄되도록 보장합니다. 이를 통해 투입 작업 시 작업자의 노동 강도를 크게 줄이고 전체 분쇄 공정을 최적화하여 작업 효율을 향상시킵니다.
분쇄된 후, 재료는 로터의 강한 원심력에 의해 고속으로 배출구에서 배출됩니다.대부분의 적용 시나리오에서 추가 운반 장비를 장착할 필요가 없어 생산 과정이 더욱 간편해지고 운영 비용이 절감됩니다.
4.핵심 구성 요소
디스크 커터와 해머 블레이드
분쇄기 로터에 설치된 디스크 커터와 해머 블레이드는 장비 작동의 핵심 '심장'입니다.생산 과정에서 대량의 재료는 먼저 디스크 커터로 절단되어 초기 분할이 이루어지며, 이는 더 작고 관리하기 쉬운 부품으로 나누어져 후속 분쇄 작업의 기초가 마련됩니다.
이후, 망치날이 빠르게 개입하여 처음에 자른 재료를 깊이 찌그러뜨립니다.이 단계별 협력 운영 방식을 통해 전체 분쇄 효율이 크게 향상되어 최종 출력 재료의 품질이 높은 표준 요구 사항을 완전히 충족합니다.
보충 설명
고정 - 관련
시멘트 고정은 장기간 고정된 작업 환경에 적합하며 안정적인 지지력을 제공합니다. 앵글형 강철 받침대는 이동이 편리하며 작업 위치를 변경해야 하는 상황에 적합합니다. 설치 시 기계의 진동 및 이동을 방지하기 위해 받침대가 수평이고 안정적인지 확인하십시오.
재료 검사
단단한 이물질이 분쇄실에 유입되면 블레이드, 스크린 등의 부품이 손상될 수 있으며, 장비가 고착되거나 모터가 과부하되어 소손될 수도 있습니다. 또한 부품이 튀는 등 안전 사고로 이어질 수 있습니다. 따라서 재료에 포함된 이물질을 미리 제거해야 합니다.
사전 검사 시작
유휴 실행 중
공회전은 장비의 모든 구성 요소가 양호한 작동 상태(작동 부품에서 실행)로 들어가고 벨트 편차 및 비정상적인 진동과 같은 잠재적인 문제를 미리 감지하여 재료 공급 작업 중에 오류가 확대되는 것을 방지합니다.
풀리 교체
풀리의 직경은 장비의 회전 속도를 결정합니다. 임의로 교체하면 속도가 변경됩니다. 속도가 너무 빠르면 장비 마모가 심해져 부품의 피로 손상 및 재료의 과도한 파쇄가 발생할 수 있습니다. 속도가 너무 느리면 파쇄 효율이 낮아지고 재료가 막힐 가능성이 높습니다.
이상 발생 시 비상 정지
비정상적인 소음은 부품의 느슨함, 마모 또는 이물질 유입으로 인해 발생할 수 있습니다. 베어링 온도가 과도하게 높은 것은 윤활 불량, 부적절한 설치 또는 과도한 하중으로 인해 발생할 수 있습니다. 재료가 바깥쪽으로 분사되는 것은 스크린 손상 또는 과도한 공급 속도 때문일 수 있습니다. 결함으로 인한 성능 저하를 방지하기 위해 점검을 위해 적절한 시기에 기계를 정지하십시오.
셧다운 작업
재료 공급을 먼저 중단하면 재료가 기계에 남아 다음 시동 시 문제가 발생하거나 막힐 수 있습니다. 모든 재료가 배출된 후 전원을 차단하면 모터의 시동 부하를 줄이고 장비를 보호하며 수명을 연장할 수 있습니다.
정비
300시간 작동 후 베어링을 청소하고 윤활유를 교체하십시오. 이렇게 하면 오일 얼룩과 불순물을 제거하고 베어링의 윤활 및 방열을 원활하게 하며 베어링과 전체 기계의 수명을 연장할 수 있습니다. 유지보수 시에는 적합한 오일 제품을 선택하고 사양에 따라 작동하도록 주의하십시오.
